Í iðnaðarframleiðslu og smíði hefur árangur holuborunarverkfæra bein áhrif á rekstrarhagkvæmni og fullunnna vöru gæði. Val á efni er lykilatriði í kjarnaárangri þeirra, þar sem mismunandi efni ákvarðar hörku þeirra, slitþol, hörku og viðeigandi forrit. Eins og er eru almennar holur holur holu fyrst og fremst úr háu - kolefnisstáli, hátt - hraðastál, karbíð og demantur húðun. Hvert efni er beitt við mismunandi vinnuaðstæður vegna mismunandi eiginleika þess.
Hátt - kolefnisstál er grunnefnið fyrir hefðbundin holborunartæki, sem venjulega inniheldur á milli 0,6% og 1,5% kolefnis. Kostir þess liggja í litlum tilkostnaði og vellíðan af vinnslu, sem gerir það hentugt til að framleiða handverkfæri með lágum - styrkþörf, svo sem venjulegum handborunum eða trésmíði. Hins vegar hefur hátt - kolefnisstál takmarkað hörku og hitaþol, sem gerir það næmt fyrir slit og glitun meðan á háu - hraða aðgerðum eða þegar þú vinnur harða efni. Þar af leiðandi er smám saman skipt út fyrir lengra komna efni.
High - Speed Steel (HSS) er sem stendur eitt af mest notuðu holuborunartækinu. Með því að bæta við málmblöndur eins og wolfram, mólýbden og króm eykur verulega hita hans og slitþol. Hátt - hraða stálverkfæri halda skörpum brún á miklum hraða og henta til að bora málma, plastefni og samsett efni, svo sem snúningsæfingar vélar og spíralmölun. Alhliða frammistöðu þeirra jafnvægi hörku og hörku, sem gerir þá að hagkvæmu vali fyrir miðlungs - að háu - styrkleiki.
Carbide táknar hærri - tækniefni, aðallega samsettur úr wolframkarbíð og málmbindiefni eins og kóbalt. Þetta efni státar af hörku sem nálgast náttúrulegan demant og þolir hitastig yfir 1000 gráðu, sem gerir það sérstaklega hentugt til að vinna háa - hörkuefni eins og ryðfríu stáli, títan málmblöndur og stein. Karbíðborunartæki eru venjulega fest við verkfæragrunn með suðu eða festingu og eru mikið notuð í nákvæmni framleiðslu og þungum vélum.
Fyrir miklar vinnuaðstæður hefur demantshúðunartækni þróast hratt á undanförnum árum. Með því að setja nanoscale demantur filmu á yfirborð karbít undirlags ná verkfærum mjög mikilli hörku og mjög lágum núningstuðul, sem gerir kleift að vinna með öflugt - hörð og brothætt efni eins og gler og keramik. Hins vegar er þetta efni kostnaðarsamt og krefst strangra vinnslutækni og er nú fyrst og fremst notað í háu - lok, sérhæfð forrit.
Í stuttu máli, efnisvalið fyrir holu götutæki þarf jafnvægi milli afköst og kostnaðar, sniðin að tiltekinni umsóknar atburðarás. Frá hefðbundnu háu - kolefnisstáli til að skera - Edge Diamond Coatings, þróun efna er að knýja fram tækniframfarir í verkfærageiranum. Framtíðarþróun í nýjum efnum mun auka enn frekar árangursmörk gatatækja.
